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| 避免锻件粗晶问题的操作原理及要点 |
| 发布时间：2017-07-24 文章来源： 浏览次数：3023 |
如果由于锻造和锻后冷却的方式不当，则锻件粗晶的问题就会比较严重。常常表现在两个方面：一是有些锻件连续做两三次正回火热处理，还是因粗晶混晶，探伤不合格；二是由此导致的机械性能差，也是连续做两三次调质热处理不合格。可见，锻件内部晶粒度的大小，是影响探伤、性能、尤其是冲击值的重要因素。所以，必须从以下五个方面彻底解决问题。
其原理及要点如下：
1. 控制终锻温度
原理：钢锭中的原始铸态组织，经过高温大变形以后，内部疏松、孔隙已被压合焊合、粗大晶粒被破碎、偏析组织被打碎、夹杂物被分散。但是，如果终锻温度太高，晶粒会长大、合并，造成粗晶、混晶。最后一火的温度，不要烧得太高。在合理的范围内，控制终锻温度越低，晶粒越细。
2. 保证最后一火的变形量
原理：锻件成形之前的高温加热，已经使晶粒再次长大、粗化。这必须依靠最后一火的充分变形，才能打碎、细化。所以，在锻件成形火次，必须留有充足的锻比（通常大于1.3），以保证各部位都有较大的均匀变形，给后续热处理提高良好先决条件。
3. 锻后必须垫起均匀冷却
原理：锻件成形后，必须垫起或搭起，使其均匀冷却。截面稍大的实心或空心件，都不允许直接放在地上，防止因局部冷却慢、温度 高，使晶粒长大、粗化。低碳不锈钢锻后则立即入水，也是为了防止晶粒长大及析出。
4. 锻件心部温度小于680℃才能升温正火
原理：绝大多数锻件的相变、晶粒细化温度都在723℃以上。但是，考虑到过冷度的因素，控制在680℃比较保险。也就是说，如果锻件心部的温度高于680℃，那么，直接升温正火，这部分材料将不发生相变和晶粒细化，并且，还会对以后的扩氢效果和超声波探伤产生严重影响。所以，要求热处理班组必须严格按此规定执行。保证锻件心部冷至680℃以下，表面温度大于50℃以上即可。因为产生白点的时机，通常是在冷至室温后的几十个小时以上时间才会发生，因此不用担心这方面危险。但对于易裂钢种的锻件要避免风吹，采用互相靠近、堆放的方式均匀缓冷。
5. 热处理装炉空间必须合理
原理：对于较大截面的锻件，如果相互之间的垫高空隙太小，就会发生烧不透（不过火）的现象。结果出现相变不发生、晶粒不细化、扩氢不充分等严重后果，导致粗晶和白点。所以，热处理装炉时必须要考虑过火空间合理。
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